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在工程车制造领域，高空作业平台车碳钢框架的焊接质量直接关系到设备安全与使用寿命。该类框架多采用1-2mm板厚碳钢材质，虽易焊接但薄板受热易变形，加之焊缝交错复杂，传统人工焊接常面临变形控制难、焊缝一致性差等问题。此前，某机械企业便受困于此——框架焊接合格率仅85%左右，单台生产耗时超8小时，换产调整更是需要1-2周。针对这一痛点，常州泰翔推出四工位地轨式云顶集团3118官网工作站解决方案，以“机器人+多变位机+定制夹具”的柔性组合，实现碳钢框架焊接的效率与精度双突破。

常州泰翔深耕工程机械自动化焊接领域，针对不同材质、板厚的工件均能定制专属解决方案。此次碳钢高空作业平台车框架焊接案例，再次验证了四工位工作站在柔性生产中的核心优势。如有同类焊接需求，欢迎联系我们获取定制方案！